Plasttorude ekstruuderite modulaarne tootmine võimaldab tootjatel kohaneda erinevate kasutajate erinõuetega, lühendades seeläbi uute toodete uurimis- ja arendustsüklit ning võimaldades hõivata suuremaid turuosasid. Samal ajal aitab spetsialiseeritud tootmine,-mida iseloomustab ekstrusioonvormimisseadmete üksikute süsteemimoodulite ja komponentide määratud tootmine või isegi globaalne hankimine,-üldise kvaliteedi tagamisel, kulude vähendamisel ja kapitali käibe kiirendamisel.
Kõrge efektiivsus ja multifunktsionaalsus
Plastmassist ekstruuderite kõrge efektiivsus väljendub eelkõige suurtes väljundvõimsustes, madalas energiatarbimises ja väiksemates tootmiskuludes. Funktsionaalsuse poolest ei piirdu kruvi-tüüpi plastist ekstruuderid enam polümeermaterjalide ekstrusioonvormimise ja segamisega; nende rakendused on laienenud, hõlmates selliseid valdkondi nagu toit, loomasööt, elektroodid, lõhkeained, ehitusmaterjalid, pakendid, tselluloos ja keraamika.
Suuremahuline-täppistootmine
Plastikust ekstruuderite mõõtmete suurendamine võib tõhusalt alandada tootmiskulusid-eelis, mis on eriti ilmne suurte-kakskruviga-granuleerimisliinide, kilepuhumisliinide ja torude ekstrusiooniliinide puhul. Mis puudutab peamiste riiklike ehitusprojektide jaoks vajalikke tehnilisi seadmeid-konkreetselt, siis suuremahulised-ekstrusioongranuleerimisüksused, mis on üks kolmest kriitilisest komponendist, et toetada suuremahulisi-etüleeni tootmisrajatisi-, on ajalooliselt sõltunud suuresti impordist. Järelikult on hädavajalik kiirendada selliste seadmete lokaliseerimisprotsessi, et vastata naftakeemiatööstuse muutuvatele vajadustele.
Intelligentsus ja võrgundus
Arenenud riikide plastekstruuderid on laialdaselt kasutusele võtnud kaasaegsed elektroonilised ja arvutijuhtimistehnoloogiad. Need süsteemid võimaldavad reaalajas ja võrgus jälgida kriitilisi protsessi parameetreid kogu ekstrusioonioperatsiooni jooksul-sh sulamisrõhk ja temperatuur, tünni temperatuurid erinevates tsoonides, põhi- ja etteandekruvide pöörlemiskiirused, etteandekiirused, tooraine segamissuhted ning mootori voolu- ja pingesuhted,{3}}samal ajal kui mikroprotsessoril põhinevad suletud süsteemid,{-. See lähenemisviis on väga oluline töötlemistingimuste stabiilsuse tagamisel ja toote täpsuse suurendamisel.
